September 18, 2025
![]()
شانگهای – گروه TOBO، پیشرو در فناوری بازرسی مواد پیشرفته، مفتخر است که VisioCorr 360 Salt Spray Tester را راهاندازی میکند—یک سیستم انقلابی که تصویربرداری سهبعدی با وضوح بالا را با تجزیه و تحلیل مبتنی بر هوش مصنوعی ادغام میکند تا نحوه شناسایی، اندازهگیری و مستندسازی عیوب خوردگی توسط تولیدکنندگان را متحول کند. برخلاف تسترهای سنتی که به بازرسی بصری دستی (مستعد خطای انسانی و ذهنی) متکی هستند، این پلتفرم اسکنهای سهبعدی دقیقی از سطوح خورده شده را ثبت میکند، اندازهگیری عیوب را خودکار میکند و بینشهای عملی ایجاد میکند—که برای صنایعی مانند هوافضا، مهندسی دقیق و کالاهای لوکس حیاتی است، جایی که حتی خوردگی در مقیاس میکرو میتواند عملکرد، ایمنی یا ارزش محصول را به خطر بیندازد.
در هسته VisioCorr 360، آرایه تصویربرداری سهبعدی چند منظوره آن قرار دارد که شامل 12 دوربین با کیفیت بالا (رزولوشن 8K) و یک پروفیلومتر لیزری است که اسکنهای 360 درجهای از نمونههای آزمایشی را در فواصل 10 دقیقهای (قابل تنظیم تا 1 دقیقه برای خوردگی سریعالعمل) ثبت میکند. این آرایه یک دوقلوی دیجیتالی از نمونه ایجاد میکند و ویژگیهای خوردگی را در سه بعد ترسیم میکند—از جمله عمق حفره (تا 5 میکرومتر)، ناحیه پوشش زنگزدگی (تا 0.1 میلیمتر مربع) و لایهبرداری پوشش (اندازهگیری شده بر اساس تغییر ارتفاع). به عنوان مثال، یک تولیدکننده هوافضا که پوششهای پره توربین را آزمایش میکرد، از اسکنهای سهبعدی برای شناسایی یک حفره با عمق 20 میکرومتر استفاده کرد که برای چشم غیرمسلح قابل مشاهده نبود. بازرسی بصری سنتی در آزمایشهای قبلی این نقص را از دست داده بود و خطر خرابی زودهنگام پره در حین پرواز را به همراه داشت. در همین حال، یک ساعتساز لوکس از این سیستم برای اندازهگیری زنگزدگی روی قابهای روکشدار طلا استفاده کرد و پوشش را تا 0.5 میلیمتر مربع اندازهگیری کرد تا از انطباق با استاندارد کیفیت «کمتر از 1٪ زنگزدگی» خود اطمینان حاصل کند.
مکمل تصویربرداری سهبعدی، موتور تجزیه و تحلیل خوردگی هوش مصنوعی تستر است که بر روی پایگاه دادهای از بیش از 150000 تصویر نقص خوردگی (شامل فلزات، آلیاژها و پوششها) آموزش داده شده است تا عیوب را طبقهبندی کند، شدت را اندازهگیری کند و پیشرفت را پیشبینی کند. این موتور از یادگیری ماشینی برای تمایز بین عیوب بحرانی (به عنوان مثال، حفرهزدگی که به مواد پایه نفوذ میکند) و عیوب آرایشی (به عنوان مثال، تغییر رنگ سطح) استفاده میکند و یک «امتیاز شدت خوردگی (CSS)» از 1 (ناچیز) تا 10 (خرابی بحرانی) اختصاص میدهد. همچنین پیشبینیهای روند را ایجاد میکند—به عنوان مثال، پیشبینی میکند که یک حفره 5 میکرومتری در 100 ساعت آزمایش اضافی به 25 میکرومتر میرسد—و به مهندسان کمک میکند تا اقدامات اصلاحی را اولویتبندی کنند. یک شرکت مهندسی دقیق که شیرهای هیدرولیک فولادی ضد زنگ را آزمایش میکرد، از موتور هوش مصنوعی برای علامتگذاری خودکار 3 شیر از 50 شیر با «حفرهزدگی بحرانی» (CSS 8+) استفاده کرد و زمان بازرسی دستی را از 8 ساعت به 45 دقیقه کاهش داد. این شرکت تخمین زد که این امر هزینههای کنترل کیفیت را 60٪ کاهش داده و در عین حال دقت تشخیص عیوب را از 75٪ به 98٪ بهبود بخشیده است.
کاربردهای دنیای واقعی در صنایع متمرکز بر دقت، تأثیر این سیستم را نشان میدهد: یک تامینکننده هوافضا از VisioCorr 360 برای تأیید اجزای آلیاژ آلومینیوم-لیتیوم برای هواپیماهای نسل بعدی استفاده کرد و از اسکنهای سهبعدی و تجزیه و تحلیل هوش مصنوعی برای نشان دادن اینکه مقاومت آلیاژ در برابر حفرهزدگی از الزامات صنعت فراتر رفته است، استفاده کرد. یک سازنده تجهیزات نیمهرسانا پوششهای مقاوم در برابر خوردگی را روی چاکهای ویفر آزمایش کرد و از این سیستم برای شناسایی لایهبرداری میکرو (تغییر ارتفاع 10 میکرومتر) استفاده کرد که باعث عدم تراز ویفر میشد. پیشبینی هوش مصنوعی به آنها اجازه داد تا فرآیند پوشش را قبل از تولید در مقیاس کامل تنظیم کنند. یک تولیدکننده سختافزار دریایی، گیرههای برنجی را تأیید کرد و از تصویربرداری سهبعدی برای اثبات اینکه درمان ضد خوردگی جدید آنها عمق حفره را 80٪ در مقایسه با محصولات رقبا کاهش داده است—و باعث تقویت فروش آنها به سازندگان قایق شد.
«VisioCorr 360 آزمایش خوردگی را از «آیا خورده شد؟» به «چه چیزی خورده شد، چقدر بد است و بعد چه اتفاقی میافتد؟» بازتعریف میکند.» مدیر بازرسی پیشرفته گروه TOBO گفت. «در صنایعی که دقت غیرقابل مذاکره است، بازرسی دستی دیگر کافی نیست. این سیستم مشاهدات ذهنی را به دادههای عینی تبدیل میکند و به مهندسان وضوحی را میدهد که برای ساخت محصولات ایمنتر، قابل اطمینانتر و با کیفیت بالاتر نیاز دارند.»
برای اطلاعات بیشتر در مورد VisioCorr 360 Salt Spray Tester، از جمله مشخصات تصویربرداری سهبعدی، قابلیتهای تجزیه و تحلیل هوش مصنوعی و گزینههای ادغام، به Info@botomachine.com مراجعه کنید.