اتاقک‌های اسپری نمک: سرمایه‌گذاری هوشمندانه برای تضمین کیفیت بلندمدت

شانگهای – گروه TOBO، پیشرو در تجهیزات آزمایشگاهی هوشمند و با زمان خرابی کم، مفتخر است که SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester را راه‌اندازی کند—یک سیستم خود-نظارتی که برای تشخیص خطاهای تجهیزات در زمان واقعی، پیش‌بینی نیازهای تعمیر و نگهداری قبل از وقوع خرابی‌ها، و خودکارسازی تعمیرات جزئی طراحی شده است، که یک نقطه دردناک پرهزینه را برای آزمایشگاه‌های عملیاتی مداوم، تیم‌های کنترل کیفیت تولید، و تأسیسات آزمایش 24/7 حل می‌کند: دستگاه‌های تست اسپری نمک سنتی دچار خرابی‌های غیرمنتظره (به عنوان مثال، گرفتگی نازل‌ها، خرابی سنسورها، نشت پمپ) می‌شوند که آزمایش را متوقف می‌کند، تولید را به تأخیر می‌اندازد و نیاز به تعمیرات اضطراری پرهزینه دارد. این پلتفرم، تشخیص‌های مبتنی بر هوش مصنوعی، الگوریتم‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده و اجزای خود-ترمیم‌کننده را ترکیب می‌کند—که 99.5٪ زمان کارکرد را برای تیم‌هایی که نمی‌توانند وقفه‌های آزمایش را تحمل کنند، مانند کارخانه‌های مونتاژ خودرو، تأسیسات تولید الکترونیک، یا آزمایش‌کنندگان اجزای زیرساخت‌های حیاتی، تضمین می‌کند.
در هسته SmartDiagnose Corr، سیستم تشخیص خطای هوش مصنوعی آن قرار دارد که بیش از 20 جزء حیاتی را در زمان واقعی نظارت می‌کند تا مشکلات را قبل از ایجاد خرابی شناسایی کند. این سیستم از شبکه‌ای از حسگرها برای ردیابی عملکرد نازل (تراکم مه، اندازه قطرات)، فشار پمپ، راندمان عنصر گرمایش/سرمایش، خلوص محلول نمک، و یکپارچگی مهر و موم محفظه استفاده می‌کند—و داده‌ها را به یک مدل یادگیری ماشینی که بر روی 10000+ سناریوی خرابی تجهیزات آموزش داده شده است، تغذیه می‌کند. هنگامی که ناهنجاری‌ها شناسایی می‌شوند (به عنوان مثال، تراکم مه نازل 10٪ زیر خط پایه کاهش می‌یابد، که نشان‌دهنده گرفتگی جزئی است؛ خوانش دمای حسگر ±1 درجه سانتی‌گراد منحرف می‌شود، که نشان‌دهنده از دست رفتن کالیبراسیون است)، سیستم هشدارهای طبقه‌بندی‌شده‌ای را ارسال می‌کند: مشکلات جزئی، اعلان‌های درون‌برنامه‌ای را با مراحل عیب‌یابی فعال می‌کنند، در حالی که خطاهای بحرانی (به عنوان مثال، افت فشار پمپ) هشدارهای فوری پیامکی/ایمیلی را برای تکنسین‌ها فعال می‌کنند و آزمایش را متوقف می‌کنند تا از نمونه‌ها محافظت شود. یک کارخانه تولید الکترونیک 24/7 که از این سیستم استفاده می‌کند، گزارش داد که یک پمپ مه در حال خرابی را 8 ساعت قبل از اینکه متوقف شود، شناسایی کرده است—تکنسین‌ها پمپ را در طول یک استراحت شیفتی برنامه‌ریزی‌شده تعویض کردند، و از یک وقفه 12 ساعته در آزمایش و 50000 دلار تأخیر در تولید جلوگیری کردند. مدل هوش مصنوعی همچنین از الگوهای استفاده هر واحد (به عنوان مثال، آزمایش با فرکانس بالا از محلول‌های نمک اسیدی، سایش نازل را افزایش می‌دهد) یاد می‌گیرد تا دقت تشخیص را در طول زمان اصلاح کند و هشدارهای نادرست را 70٪ در مقایسه با سیستم‌های سنتی نظارت بر خطا کاهش دهد.
مکمل تشخیص خطا، موتور نگهداری پیش‌بینی‌کننده است که حدس و گمان را در مورد نگهداری تجهیزات با توصیه برنامه‌های نگهداری بر اساس داده‌های استفاده واقعی، نه بازه‌های زمانی دلخواه، از بین می‌برد. تسترهای سنتی نیاز به نگهداری فصلی یا نیمه‌سالانه دارند (چه مورد نیاز باشد یا نه)، که منجر به خرابی‌های غیرضروری یا تعمیرات حیاتی از دست رفته می‌شود؛ SmartDiagnose Corr ساعت‌های کارکرد، نوع آزمایش (به عنوان مثال، محلول‌های اسیدی خورنده در مقابل NaCl استاندارد) و روند سایش اجزا را تجزیه و تحلیل می‌کند تا برنامه‌های نگهداری شخصی‌سازی‌شده را ایجاد کند. به عنوان مثال، اگر سیستم تشخیص دهد که یک نازل که برای 500 ساعت اسپری نمک اسیدی استفاده شده است، به 80٪ از طول عمر خود نزدیک می‌شود، تمیز کردن/تعویض نازل را در 2 هفته برنامه‌ریزی می‌کند—همسو با پنجره نگهداری بعدی کارخانه. این موتور همچنین یک «داشبورد اولویت نگهداری» ایجاد می‌کند که وظایف را بر اساس فوریت رتبه‌بندی می‌کند (به عنوان مثال، «فیلتر مه را تعویض کنید: در 3 روز آینده» در مقابل «سنسور دما را کالیبره کنید: در 1 ماه آینده») و شامل راهنماهای گام به گام برای تکنسین‌ها، حتی کسانی که تجربه محدودی دارند، می‌شود. یک آزمایشگاه بزرگ کنترل کیفیت خودرو که از این موتور استفاده می‌کند، زمان خرابی برنامه‌ریزی‌نشده را 85٪ کاهش داد: «ما قبلاً 2 تا 3 خرابی در ماه داشتیم»، مدیر آزمایشگاه آن‌ها می‌گوید. «اکنون ما فقط در صورت نیاز نگهداری انجام می‌دهیم، و سیستم تکنسین‌های ما را در هر کار راهنمایی می‌کند—دیگر نیازی به تماس با تیم‌های خدمات خارجی نیست.»
«برای تیم‌هایی که نمی‌توانند زمان خرابی آزمایش را تحمل کنند، تسترهای اسپری نمک سنتی یک مسئولیت هستند—آنها بدون هشدار خراب می‌شوند، و نگهداری یک شلیک در تاریکی است»، مدیر تجهیزات هوشمند گروه TOBO گفت. «SmartDiagnose Corr، تستر را از یک ابزار منفعل به یک عضو فعال تیم تبدیل می‌کند: این سیستم مراقب مشکلات است، به شما می‌گوید چه زمانی آنها را برطرف کنید، و حتی مشکلات کوچک را به تنهایی حل می‌کند. این یک آزمایش خوردگی است که با سرعت تولید بی‌وقفه و کنترل کیفیت حیاتی همگام است.»
این سیستم با استانداردهای جهانی آزمایش خوردگی از جمله ASTM B117، ISO 9227، IEC 60068-2-11 و MIL-STD-810G مطابقت دارد و اطمینان می‌دهد که نتایج آزمایش آماده حسابرسی و مورد تأیید صنعت هستند. همچنین گزارش‌دهی نگهداری مبتنی بر ابر را ارائه می‌دهد و به مدیران اجازه می‌دهد زمان کارکرد، هزینه‌های تعمیر و طول عمر اجزا را در چندین واحد ردیابی کنند (ایده‌آل برای تأسیسات چند سایتی).
برای اطلاعات بیشتر در مورد SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester—از جمله قابلیت‌های تشخیص خطای هوش مصنوعی، ویژگی‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده، و گردش‌های کاری بازیابی خودکار—به Info@botomachine.com مراجعه کنید.