محفظه‌های اسپری نمک چند حالته: جابه‌جایی بین تست‌های نمک خنثی/اسیدی

شانگهای – گروه TOBO، پیشرو در راه‌حل‌های تست خوردگی مختص صنعت، مفتخر است که NeoEnergi Corr Salt Spray Tester را راه‌اندازی می‌کند—یک سیستم هدفمند که برای رسیدگی به چالش‌های خوردگی منحصربه‌فرد بخش‌های انرژی جدید، از جمله ذخیره‌سازی هیدروژن، باتری‌های لیتیوم یونی، و بادهای فراساحلی طراحی شده است. برخلاف دستگاه‌های تست اسپری نمک سنتی که در شبیه‌سازی استرس‌زاهای ترکیبی محیط‌های انرژی جدید (به عنوان مثال، مه نمک + فشار بالا برای مخازن هیدروژن، نفوذ آب شور + چرخه‌های دما برای بسته‌های باتری) ناموفق هستند، این پلتفرم، شبیه‌سازی شرایط چند عاملی، سازگاری مواد خاص انرژی جدید، و انطباق با استانداردهای صنعت نوظهور را ترکیب می‌کند—که برای تولیدکنندگان، تیم‌های تحقیق و توسعه، و نهادهای صدور گواهینامه برای اطمینان از ایمنی و طول عمر فناوری‌های انرژی نسل بعدی حیاتی است.
در هسته NeoEnergi Corr ماژول شبیه‌سازی خوردگی چند عاملی آن قرار دارد که برای تکرار استرس‌زاهای دنیای واقعی که اجزای انرژی جدید را آزار می‌دهند، طراحی شده است. برای سیستم‌های ذخیره‌سازی هیدروژن (به عنوان مثال، مخازن فشار بالا 70 مگاپاسکال)، این ماژول یک محفظه فشار را ادغام می‌کند که فشار 0 تا 100 مگاپاسکال را حفظ می‌کند و در عین حال مه نمک را ارائه می‌دهد—که نحوه تعامل قرار گرفتن در معرض آب شور (از ایستگاه‌های سوخت‌گیری ساحلی) با هیدروژن با فشار بالا را تقلید می‌کند تا خوردگی و تردی هیدروژن را تسریع بخشد. برای بسته‌های باتری لیتیوم یونی (که در خودروهای برقی و ذخیره‌سازی انرژی استفاده می‌شوند)، مه نمک را با چرخه‌های دمای قابل برنامه‌ریزی (-40 درجه سانتی‌گراد تا 85 درجه سانتی‌گراد) و نوسانات رطوبت (10 تا 95٪ RH) ترکیب می‌کند—که «چرخه‌های حرارتی + نفوذ مه نمک» را که باعث خرابی آب‌بند باتری و تخریب عملکرد می‌شود، بازتولید می‌کند. یک تولیدکننده مخزن هیدروژن با استفاده از این ماژول کشف کرد که 300 ساعت آزمایش «فشار + مه نمک» ترک‌های ریز در جوش‌ها را نشان داد که آزمایش‌های اسپری نمک سنتی (بدون فشار) از دست داده بودند—به آنها اجازه داد تا جوش‌ها را قبل از تولید آزمایشی تقویت کنند. این ماژول همچنین از شبیه‌سازی «خوردگی الکتروشیمیایی» برای صفحات دوقطبی پیل سوختی پشتیبانی می‌کند، جایی که ولتاژ 0.6 تا 1.2 ولت (مطابقت با شرایط عملکرد پیل سوختی) را در کنار مه نمک اعمال می‌کند تا مقاومت در برابر خوردگی فلزات پوشش‌داده‌شده مانند تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ را آزمایش کند.
مکمل ماژول شبیه‌سازی، مجموعه سازگاری مواد انرژی جدید است که از آسیب‌هایی که آزمایش‌کنندگان سنتی به مواد انرژی حساس وارد می‌کنند، جلوگیری می‌کند. دستگاه‌های تست اسپری نمک سنتی از محلول‌های 5٪ NaCl تهاجمی استفاده می‌کنند که الکترولیت‌های باتری را تخریب می‌کنند یا با آسترهای مخزن هیدروژن واکنش نشان می‌دهند. NeoEnergi Corr گزینه‌های مایع سفارشی را ارائه می‌دهد: یک «ترکیب نمک سازگار با هیدروژن» (کم کلرید، pH خنثی) که با هیدروژن یا پلیمرهای مخزن واکنش نشان نمی‌دهد، و یک «محلول ایمن برای باتری» (0.9٪ NaCl با بازدارنده‌های خوردگی) که از آلودگی الکترولیت در صورت نفوذ مه نمک به نمونه‌های آزمایشی جلوگیری می‌کند. محفظه این سیستم با ETFE (اتیلن تترافلوئورواتیلن) پوشانده شده است—یک ماده خنثی از نظر شیمیایی که در برابر حمله الکترولیت‌های باتری (به عنوان مثال، LiPF₆) و هیدروژن مقاومت می‌کند، برخلاف آسترهای فولادی ضد زنگ که در محیط‌های آزمایشی خورده می‌شوند یا فلزات را نشت می‌دهند. یک تولیدکننده باتری خودروی برقی که آب‌بندهای بسته را آزمایش می‌کرد، دریافت که محلول نمک آزمایش‌کنندگان سنتی باعث اکسیداسیون الکترولیت (منحرف کردن نتایج آزمایش) می‌شود، در حالی که محلول ایمن برای باتری NeoEnergi Corr الکترولیت‌ها را پایدار نگه می‌دارد—داده‌های دقیقی را در مورد عملکرد آب‌بند ارائه می‌دهد. این مجموعه همچنین شامل قفسه‌های نمونه غیر رسانا (ساخته شده از اپوکسی تقویت‌شده با شیشه) برای جلوگیری از اتصال کوتاه الکتریکی هنگام آزمایش اجزای باتری است، که یک خطر با قفسه‌های فلزی در سیستم‌های سنتی است.
کاربردهای دنیای واقعی در بخش‌های انرژی جدید، تأثیر این سیستم را برجسته می‌کند: یک توسعه‌دهنده بادهای فراساحلی از NeoEnergi Corr برای آزمایش فونداسیون‌های تک‌شمعی استفاده کرد و مه نمک را با لرزش ناشی از امواج (شبیه‌سازی شده از طریق یک لرزاننده 5 تا 50 هرتز) ترکیب کرد تا مقاومت در برابر خوردگی پوشش‌های ضد خوردگی را تأیید کند—و از 25 سال عمر مفید در شرایط دریای شمال اطمینان حاصل کند. یک تولیدکننده پیل سوختی صفحات دوقطبی را با شبیه‌سازی خوردگی الکتروشیمیایی آزمایش کرد و تأیید کرد که پوشش نیکل جدید آنها چگالی جریان خوردگی را 60٪ در مقایسه با معیارهای صنعت کاهش داده است—که باعث تسریع در توسعه پشته پیل سوختی می‌شود. یک شرکت ذخیره‌سازی انرژی از ویژگی چرخه دما + مه نمک برای بهینه‌سازی واشرهای بسته باتری استفاده کرد و دریافت که یک ترکیب سیلیکون-فلوئوروپلیمر 90٪ از نیروی آب‌بندی خود را پس از 500 چرخه حفظ می‌کند—که از واشرهای EPDM اصلی (که به 60٪ کاهش یافت) عملکرد بهتری داشت.
«اجزای انرژی جدید با چالش‌های خوردگی مواجه هستند که هیچ قطعه صنعتی قبلاً ندیده است—فشار بالا، چرخه‌های حرارتی، مواد شیمیایی واکنشی، و حاشیه ایمنی محدود،» مدیر تست انرژی جدید گروه TOBO گفت. «NeoEnergi Corr فقط خوردگی را آزمایش نمی‌کند—بلکه نحوه تعامل خوردگی با نیازهای منحصربه‌فرد انرژی پاک را آزمایش می‌کند. برای تیم‌هایی که آینده انرژی را می‌سازند، این تنها راه برای اطمینان از محصولات ایمن و قابل اعتماد است.»
برای اطلاعات بیشتر در مورد NeoEnergi Corr Salt Spray Tester، از جمله مشخصات محدوده فشار/دما، استانداردهای انرژی جدید سازگار، و تنظیمات شبیه‌سازی سفارشی، به Info@botomachine.com مراجعه کنید.