تست خوردگی با سرعت بالا بدون سازش – محفظه‌های اسپری نمک پیشرفته

شانگهای – گروه TOBO، پیشرو در فناوری یکپارچه تست عملکرد مواد، مفتخر است که MechCorr Link Salt Spray Tester را راه‌اندازی می‌کند—یک سیستم پیشگامانه که تست خوردگی اسپری نمک پیوسته را با نظارت بر استحکام مکانیکی در زمان واقعی ترکیب می‌کند و به شکاف مهمی برای صنایعی می‌پردازد که در آن تخریب مکانیکی ناشی از خوردگی مستقیماً بر ایمنی و دوام تأثیر می‌گذارد. برخلاف تستر‌های اسپری نمک سنتی که فقط ظاهر خوردگی (به عنوان مثال، زنگ زدگی، حفره‌دار شدن) را ارزیابی می‌کنند و به آزمایش‌های مکانیکی جداگانه پس از خوردگی نیاز دارند (ایجاد تاخیر و قطع ارتباط بین داده‌ها)، این پلتفرم هم پیشرفت خوردگی و هم تغییرات در خواص مکانیکی کلیدی (مقاومت کششی، مقاومت خمشی، مقاومت برشی) را در یک آزمایش واحد و بدون وقفه ردیابی می‌کند—که برای مواد ساختاری مورد استفاده در پل‌ها، اجزای هوافضا، سکوهای دریایی و ساخت و ساز ساختمان ضروری است، جایی که حتی خوردگی جزئی می‌تواند ظرفیت باربری را تضعیف کند.
در هسته MechCorr Link محفظه تست کوپلینگ خوردگی-مکانیکی قرار دارد که یک ماژول تست مکانیکی جمع و جور و با دقت بالا را مستقیماً در داخل محفظه اسپری نمک ادغام می‌کند. این ماژول دارای گیره‌های موتوری است که نمونه‌ها (به عنوان مثال، صفحات فولادی، میله‌های آلیاژی) را محکم می‌کنند و بارهای کنترل‌شده را اعمال می‌کنند—یا تنش ثابت (برای شبیه‌سازی بارهای ساختاری دنیای واقعی) یا تنش چرخه‌ای (برای تقلید از استفاده مکرر)—در حالی که محفظه شرایط اسپری نمک استاندارد یا سفارشی را ارائه می‌دهد (غلظت 3-5٪ NaCl، دمای 35-50 درجه سانتی‌گراد، تراکم مه قابل تنظیم). در طول آزمایش، سیستم دو جریان داده را ثبت می‌کند: معیارهای خوردگی (از طریق دوربین‌های داخل محفظه و سنسورهای ضخامت سنج اولتراسونیک) و داده‌های مکانیکی (از طریق سلول‌های بار و ردیاب‌های جابجایی). به عنوان مثال، یک شرکت ساختمانی پل که فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا (HSLA) را آزمایش می‌کرد، از MechCorr Link برای اجرای یک آزمایش اسپری نمک 300 ساعته در حالی که 60٪ از مقاومت کششی نهایی فولاد را اعمال می‌کرد، استفاده کرد. این سیستم ثبت کرد که پس از 200 ساعت خوردگی، ظرفیت باربری واقعی فولاد 12٪ کاهش یافته است—روندی که آنها نمی‌توانستند با آزمایش‌های خوردگی و مکانیکی جداگانه تشخیص دهند، که فقط زنگ زدگی سطحی و از دست دادن استحکام پس از آزمایش را نشان می‌داد. اجزای مکانیکی مقاوم در برابر خوردگی محفظه (ساخته شده از سرامیک و آلیاژ Hastelloy) هیچ تداخلی بین اسپری نمک و اعمال بار را تضمین می‌کنند و دقت داده‌ها را برای هر دو پارامتر حفظ می‌کنند.
تکمیل‌کننده محفظه تست کوپل شده، نرم‌افزار همبستگی تخریب در زمان واقعی است که مجموعه‌های داده‌های خوردگی و مکانیکی را برای ایجاد بینش‌های عملی ادغام می‌کند. این نرم‌افزار به طور خودکار شاخص‌های خوردگی (به عنوان مثال، درصد پوشش زنگ زدگی، عمق حفره‌دار شدن) را به تخریب مکانیکی (به عنوان مثال، از دست دادن مقاومت کششی، کاهش مدول الاستیک) ترسیم می‌کند و یک منحنی «آستانه شکست خوردگی-مکانیکی» ایجاد می‌کند—به عنوان مثال، ممکن است نشان دهد که افزایش 7 درصدی پوشش زنگ زدگی روی یک آلیاژ آلومینیوم خاص با 10 درصد کاهش مقاومت خمشی همبستگی دارد و به مهندسان کمک می‌کند تا محدودیت‌های خوردگی ایمن را برای کاربردهای خود تعریف کنند. همچنین با هم‌ترازی فرمت‌های داده با پروتکل‌های تست خوردگی و مکانیکی، از انطباق با استانداردهای دوگانه مانند ASTM G102 (روش استاندارد برای محاسبه سرعت خوردگی) و ASTM E8 (روش تست استاندارد برای تست کششی مواد فلزی) پشتیبانی می‌کند. یک تولیدکننده قطعات هوافضا از این نرم‌افزار برای اعتبارسنجی بست‌های آلیاژ تیتانیوم برای بال‌های هواپیما استفاده کرد: این منحنی نشان داد که حتی 2٪ خوردگی حفره‌دار شدن منجر به 8٪ کاهش مقاومت برشی می‌شود—که باعث شد آنها پوشش بست‌ها را برای به تاخیر انداختن شروع حفره‌دار شدن ارتقا دهند. این نرم‌افزار همچنین به کاربران اجازه می‌دهد تا گزارش‌های یکپارچه را صادر کنند، که نیاز به ترکیب دستی داده‌ها از دو آزمایش جداگانه را از بین می‌برد و زمان تجزیه و تحلیل را 40٪ کاهش می‌دهد.
کاربردهای دنیای واقعی در سراسر بخش‌های مواد ساختاری، ارزش سیستم را برجسته می‌کند: یک اپراتور سکوی نفتی دریایی از MechCorr Link برای آزمایش میله‌های پشتیبانی فولاد ضد زنگ دوبلکس استفاده کرد و کشف کرد که 150 ساعت اسپری نمک (تقلید از قرار گرفتن در معرض آب دریا) مقاومت کششی میله‌ها را 9٪ کاهش می‌دهد—که منجر به برنامه‌ریزی بازرسی‌های مکررتر برای جلوگیری از اضافه بار می‌شود.
«MechCorr Link مشکل «دو آزمایش» را حل می‌کند که مدت‌هاست مهندسان را که با مواد ساختاری کار می‌کنند، ناامید کرده است»، مدیر تست مواد یکپارچه گروه TOBO گفت. «خوردگی فقط نحوه ظاهر شدن یک ماده را تغییر نمی‌دهد—نحوه عملکرد آن را تحت بار تغییر می‌دهد. این سیستم به شما امکان می‌دهد این ارتباط را در زمان واقعی ببینید، بنابراین می‌توانید مواد و ساختارهایی را طراحی کنید که نه تنها در برابر خوردگی مقاومت می‌کنند، بلکه حتی زمانی که خوردگی رخ می‌دهد، با خیال راحت به کار خود ادامه می‌دهند.»
برای اطلاعات بیشتر در مورد MechCorr Link Salt Spray Tester، از جمله ظرفیت تست مکانیکی، محدوده‌های پارامتر خوردگی و ویژگی‌های همبستگی نرم‌افزار، به Info@botomachine.com مراجعه کنید.