October 9, 2025
![]()
شانگهای – گروه TOBO، پیشرو در فناوری کنترل کیفیت (QC) متصل، مفتخر است که ProLink Sync Salt Spray Tester را راهاندازی میکند—یک سیستم پیشگامانه که دادههای تست خوردگی را با عملیات خط تولید پیوند میدهد و امکان تنظیمات بلادرنگ و کنترل کیفیت حلقه بسته را فراهم میکند. برخلاف دستگاههای تست اسپری نمک سنتی که دادهها را در سیستمهای ایزوله ذخیره میکنند (نیازمند تجزیه و تحلیل دستی و بازخورد تولید با تاخیر)، این پلتفرم بهطور یکپارچه با سیستمهای اجرای تولید (MES)، ابزارهای برنامهریزی منابع سازمانی (ERP) و سختافزار تولید ادغام میشود تا یک حلقه بازخورد پیوسته ایجاد کند—که برای صنایعی مانند خودرو 零部件 (قطعات خودرو)، لوازم الکترونیکی مصرفی و سختافزار صنعتی حیاتی است، جایی که حتی نقصهای کوچک مرتبط با خوردگی میتواند منجر به فراخوانهای پرهزینه یا تاخیر در تولید شود.
در هسته ProLink Sync، خط لوله دادههای تولید بلادرنگ آن قرار دارد که ارتباط دو طرفه بین تستر و سیستمهای تولید را برقرار میکند. این تستر بهطور خودکار نتایج تست خوردگی (به عنوان مثال، خرابی چسبندگی پوشش، شدت حفرهگذاری) را در کمتر از 10 ثانیه به MES کارخانه ارسال میکند. اگر نتایج از آستانههای کیفیت از پیش تعیینشده (به عنوان مثال، >5٪ از نمونهها خوردگی بحرانی را نشان میدهند) کمتر باشد، MES یک هشدار فوری به سرپرستان تولید میدهد و حتی میتواند خط مونتاژ مربوطه را متوقف کند تا از تولید قطعات معیوب بیشتر جلوگیری کند. به عنوان مثال، یک تولیدکننده قطعات خودرو که پوششهای کالیپر ترمز را آزمایش میکرد، از این ویژگی برای شناسایی یک دسته معیوب از پوششها در عرض 2 ساعت پس از شروع آزمایشها استفاده کرد. MES خط مونتاژ کالیپر را متوقف کرد و مهندسان فشار اعمال پوشش را تنظیم کردند—از 500+ کالیپر معیوب و یک فراخوان احتمالی 120000 دلاری جلوگیری شد. این سیستم همچنین دادههای تولید (به عنوان مثال، شماره دستهها، تنظیمات دستگاه پوشش) را به داشبورد تستر میکشد و به تیمهای QC اجازه میدهد تا نتایج آزمایش خاص را به پارامترهای تولید دقیق برای تجزیه و تحلیل علت ریشهای پیوند دهند.
مکمل خط لوله داده، موتور بهینهسازی کیفیت حلقه بسته است که از هوش مصنوعی برای تجزیه و تحلیل دادههای تست تاریخی و پارامترهای تولید استفاده میکند، سپس توصیههای عملی برای بهبود فرآیند ایجاد میکند. به عنوان مثال، اگر موتور تشخیص دهد که میزان خوردگی برای قطعات تولید شده در دستگاه A (در مقابل دستگاه B) 20٪ بیشتر است، مشکلات احتمالی را با تنظیمات ضخامت پوشش دستگاه A علامتگذاری میکند و تنظیمات کالیبرهشده را پیشنهاد میکند. این موتور همچنین با سیستمهای ERP ادغام میشود تا تأثیر هزینه بهبود کیفیت را ردیابی کند—به عنوان مثال، محاسبه اینکه کاهش 1٪ در نقصهای خوردگی 8000 دلار در ماه در هزینههای کار مجدد صرفهجویی میکند. یک شرکت لوازم الکترونیکی مصرفی که قابهای تلفن فولادی ضد زنگ تولید میکند، از این موتور برای بهینهسازی فرآیند پوشش پودری خود استفاده کرد: پس از تجزیه و تحلیل 3 ماه دادههای تست، سیستم افزایش 5 درجه سانتیگراد در دمای پخت را توصیه کرد که نقصهای مرتبط با خوردگی را 35٪ کاهش داد و زمان کار مجدد را 25٪ کاهش داد.
کاربردهای دنیای واقعی در بخشهای تولید، تأثیر این سیستم را برجسته میکند: یک تولیدکننده تجهیزات اصلی خودرو (OEM) از ProLink Sync برای پیوند تستهای اسپری نمک چرخهای آلیاژ آلومینیوم به خط مونتاژ چرخ خود استفاده کرد و اطمینان حاصل کرد که هر دسته از چرخها قبل از تولید کامل آزمایش میشوند—ادعاهای گارانتی مربوط به چرخ را 40٪ کاهش داد. یک برند لوازم الکترونیکی مصرفی، تستر را با MES تولید شاسی گوشی هوشمند خود ادغام کرد و از دادههای بلادرنگ برای تنظیم فرآیند آنودایزاسیون خود و دستیابی به هدف کیفیت 99.8٪ عاری از خوردگی برای یک گوشی پرچمدار جدید استفاده کرد. یک تولیدکننده شیرآلات صنعتی از موتور حلقه بسته استفاده کرد تا تشخیص دهد که رطوبت کم در غرفه پوشش، میزان خوردگی را افزایش میدهد. تنظیم رطوبت غرفه، نقصها را 28٪ کاهش داد و توان عملیاتی تولید را بهبود بخشید.
«ProLink Sync تست خوردگی را از یک «بررسی پس از تولید» به یک «فعالکننده تولید» بازتعریف میکند»، مدیر QC متصل گروه TOBO گفت. «تولیدکنندگان دیگر مجبور نیستند منتظر نتایج آزمایش برای رفع مشکلات تولید باشند—این سیستم دادههای آزمایش را به اقدام فوری تبدیل میکند و یک حلقه کیفیت ایجاد میکند که در زمان صرفهجویی میکند، ضایعات را کاهش میدهد و از شهرت برند محافظت میکند.»
برای اطلاعات بیشتر در مورد ProLink Sync Salt Spray Tester، از جمله گزینههای ادغام MES/ERP، ویژگیهای بهینهسازی حلقه بسته و قابلیتهای برنامه تلفن همراه، به Info@botomachine.com مراجعه کنید.