سریع و دقیق – محفظه‌های اسپری نمک، تأیید مواد جدید را سرعت می‌بخشند.

شانگهای TOBO GROUP، رهبر در فناوری کنترل کیفیت متصل (QC) ،افتخار می کند که تست کننده اسپری نمک ProLink Sync را راه اندازی کند. یک سیستم پیشرو که داده های آزمایش خوردگی را با عملیات خط تولید پیوند می دهد.، که امکان تنظیم در زمان واقعی و کنترل کیفیت حلقه بسته را فراهم می کند. بر خلاف تست کننده های اسپری نمک سنتی که داده ها را در سیستم های جدا شده ذخیره می کنند (به تجزیه و تحلیل دستی و بازخورد تاخیر تولید نیاز دارند),این پلتفرم به طور یکپارچه با سیستم های اجرای تولید (MES) ، ابزارهای برنامه ریزی منابع سازمانی (ERP) ادغام می شود.و سخت افزار تولید برای ایجاد یک حلقه بازخورد مداوم که برای صنایع مانند خودرو 零部件 (بخش های خودرو) حیاتی است، لوازم الکترونیکی مصرفی و سخت افزار صنعتی، که حتی نقص های کوچک مربوط به خوردگی می تواند منجر به بازگشت گران قیمت یا تاخیر در تولید شود.
هسته اصلی ProLink Sync خط لوله داده های تولید در زمان واقعی آن است که ارتباطات دو طرفه بین تست کننده و سیستم های تولید را ایجاد می کند.آزمایش کننده به طور خودکار نتایج آزمایش خوردگی را ارسال می کند (e.به عنوان مثال، نقص چسبندگی پوشش، شدت سوراخ کردن) به MES کارخانه در کمتر از 10 ثانیه؛ اگر نتایج کمتر از آستانه های کیفیت از پیش تنظیم شده باشد (به عنوان مثال > 5٪ از نمونه ها خوردگی بحرانی را نشان می دهند) ،MES به طور فوری هشدار به ناظران تولید را ایجاد می کند و حتی می تواند خط مونتاژ مربوطه را متوقف کند تا از تولید قطعات معیوب دیگر جلوگیری شودبه عنوان مثال، یک تولید کننده قطعات خودرو در حال آزمایش روکش های کالیپر ترمز از این ویژگی برای شناسایی یک دسته نقص دار از روکش ها در عرض 2 ساعت از شروع آزمایش استفاده می کند.MES خط مونتاژ کالیپر را متوقف کرد، و مهندسان فشار چاپ پوشش را تنظیم کردند، و از 500+ کالیپر معیوب و یک بازگشت بالقوه 120،000 دلاری جلوگیری کردند.تنظیمات دستگاه پوشش) در داشبورد تست کننده، اجازه می دهد تا تیم های QC نتایج آزمایش خاص را با پارامترهای دقیق تولید برای تجزیه و تحلیل علت ریشه مرتبط کنند.
مکمل خط لوله داده موتور بهینه سازی کیفیت حلقه بسته است که از هوش مصنوعی برای تجزیه و تحلیل داده های تست تاریخی و پارامترهای تولید استفاده می کند.سپس توصیه های عملی را برای بهبود فرآیند ایجاد می کندبه عنوان مثال، اگر موتور تشخیص دهد که نرخ خوردگی برای قطعات تولید شده در ماشین A (در مقابل ماشین B) 20٪ بالاتر است،آن را به علامت مشکلات بالقوه با تنظیمات ضخامت پوشش ماشین A ¢ و تنظیمات کالیبراسیون پیشنهاد خواهد کرداین موتور همچنین با سیستم های ERP ادغام می شود تا تاثیر هزینه های بهبود کیفیت را ردیابی کند، به عنوان مثال محاسبه می شود که کاهش 1٪ نقص های خوردگی 8،000 دلار در ماه در هزینه های بازسازی صرفه جویی می کند..یک شرکت الکترونیک مصرفی که قاب تلفن از فولاد ضد زنگ تولید می کند، از این موتور برای بهینه سازی فرآیند پوشش پودری خود استفاده کرد: پس از تجزیه و تحلیل 3 ماه داده های آزمایش،سیستم توصیه می کند که 5 درجه سانتیگراد افزایش در دمای خشک شدن، که نقص های مربوط به خوردگی را 35٪ کاهش داد و زمان کار مجدد را 25٪ کاهش داد.
برنامه های کاربردی واقعی در سراسر بخش های تولیدی تأثیر سیستم را برجسته می کنند: یک سازنده خودرو از ProLink Sync برای پیوند آزمایش های اسپری نمک چرخ های آلومینیوم با خط مونتاژ چرخ خود استفاده کرد.اطمینان از اینکه هر دسته چرخ قبل از تولید کامل آزمایش شده استیک برند الکترونیک مصرفی این تستر را با دستگاه تولید شاسی گوشی های هوشمند خود یکپارچه کرد و از داده های زمان واقعی برای تنظیم فرآیند آنودیزاسیون خود استفاده کرد و 99.هدف ۸٪ کیفیت بدون خوردگی برای یک تلفن پرچمدار جدیدیک سازنده شیر صنعتی از موتور حلقه بسته استفاده کرد تا تشخیص دهد که رطوبت پایین در کابین پوشش نرخ خوردگی را افزایش می دهد.تنظیم رطوبت غرفه، نقص ها را 28 درصد کاهش داد و تولید را بهبود بخشید.
"ProLink Sync تست خوردگی را از "بررسی پس از تولید" به "تأسیس کننده تولید" تغییر می دهد.تولید کنندگان دیگر نیازی به انتظار نتایج آزمایش برای رفع مشکلات تولید ندارند این سیستم داده های آزمایش را به اقدامات فوری تبدیل می کند، ایجاد یک حلقه کیفیت که زمان را صرفه جویی می کند، ضایعات را کاهش می دهد و از شهرت برند محافظت می کند.
برای اطلاعات بیشتر در مورد تست کننده اسپری نمک ProLink Sync ، از جمله گزینه های ادغام MES / ERP ، ویژگی های بهینه سازی حلقه بسته و قابلیت های برنامه تلفن همراه ، به Info@botomachine.com مراجعه کنید.