تجهیزات اسپری نمک ماشین آلات ساختمانی: شبیه سازی خوردگی سایت برای دوام

در جستجوی برتری تولید، صادرکنندگان جهانی با یک ضرورت دوگانه روبرو هستند:برای دستیابی به کارایی عملیاتی سیستم های لاغر و چابک در حالی که همزمان ایجاد انعطاف پذیری ذاتی در برابر شکست های کیفیتاغلب این اهداف می توانند در تنش ظاهر شوند. روند ساده سازی ممکن است با سرمایه گذاری زمان و منابع آزمایش دقیق در تضاد باشد.یک تغییر در پارادایم این است که تشخیص داده شود که آزمایشات استراتژیک اسپری نمک یک تنگنایی در این سیستم نیست.; این محور عملیاتی حیاتی است که کارایی را به قابلیت اطمینان متصل می کند.با ادغام اعتبار سنجی پیش بینی کننده خوردگی به طور مستقیم در جریان ایجاد ارزش از طراحی تا تحویل شرکت ها می توانند زمان به بازار را تسریع کنند.، به حداقل رساندن ضایعات و ایجاد سیستم های تولیدی که هم سریع و هم اساسا قوی هستند، قادر به رشد در زمینه متغیر تجارت بین المللی هستند.

از نظر استراتژیک، این ادغام عمیق مزایای عملیاتی و مالی قدرتمند را به ارمغان می آورد. این یک محرک اصلی کارایی عملیاتی است. با تشخیص زودهنگام روند یا انحرافات مواد،از اتلاف عظیم مرتبط با بازکاری یا خراب کردن دسته های بزرگ از کالاهای نهایی که قبلاً مصرف کرده اند جلوگیری می کنداین امر به طور مستقیم از حاشیه محافظت می کند و از اهداف پایداری حمایت می کند. علاوه بر این، چابکی و پاسخگویی زنجیره تامین را افزایش می دهد.در یک محیط ساخت به سفارش یا ترکیبی بالا، توانایی تأیید سریع دوام یک ماده جدید یا یک پایان سفارشی برای یک سفارش مشتری خاص به یک توانایی رقابتی تبدیل می شود.این اجازه می دهد تا شرکت ها با اعتماد به نفس به درخواست های تخصصی بگویند بلهاین یکپارچه سازی همچنین انعطاف پذیری سیستم را ایجاد می کند. یک جریان تولید که به طور مداوم،بازخورد دوام جاسازی شده به طور ذاتی در برابر اختلال ناشی از تغییرات تامین کننده مقاوم تر استاین یک سیستم تولید خود اصلاح کننده ایجاد می کند که در آن کیفیت در فرآیند کنترل می شود، نه در پس از فرآیند.

عملیاتی کردن این مدل نیاز به بازسازی طرح های فیزیکی و فلسفه مدیریت دارد. آزمایشگاه آزمایش باید به صورت فیزیکی و دیجیتالی به طبقه های تولید نزدیک باشد.این ممکن است به معنای غیرمتمرکز کردن برخی از ظرفیت های آزمایش یا ایجاد ایستگاه های آزمایش سریع در مناطق کلیدی تولید باشدبه صورت دیجیتالی، اتاق آزمایش باید به شبکه سیستم اجرای تولید (MES) متصل شود، با درخواست های آزمایش، ردیابی نمونه و نتایج به صورت یکپارچه در کنار سفارشات تولید جریان دارد.مهمتر از همه، برنامه ریزان تولید و مدیران خط باید چرخه آزمایش را به عنوان زمان توقف نگاه نکنند، بلکه به عنوان یک مرحله حیاتی با ارزش افزوده که از اتلاف بیشتر پایین خط جلوگیری می کند.معیارهای عملکرد باید به همراه معیارهای کارایی سنتی، "استفاده از دوام در اولین مرحله" را نیز شامل شوند..

محیط خارجی این ادغام را ضروری می کند.تقاضا برای سفارشی سازی انبوه و چرخه های زندگی کوتاه تر محصول نیاز به سیستم های تولیدی دارد که می توانند به سرعت بدون از دست دادن قابلیت اطمینان هسته ای حرکت کنند. نوسانات زنجیره تامین جهانی نیاز به توانایی واجد شرایط مواد جایگزین یا تامین کنندگان محلی با سرعت و اطمینان دارد، یک فرآیند وابسته به آزمایش سریع و یکپارچه.دیجیتال سازی تولید (صنعت 4).0) به سیستم های داده های حلقه بسته متکی است؛ داده های عملکرد خوردگی از آزمایش های یکپارچه یک جریان حیاتی برای بهینه سازی و تنظیم مستقل پارامترهای تولید است.

بنابراین، برای صادرکننده ای که متعهد به برتری عملیاتی است، اتاق آزمایش اسپری نمک به عنوان یک گره کنترل فرآیند یکپارچه تعریف می شود.این مکانیسم ایمنی است که در بافت تولید بافت شده است، اطمینان حاصل شود که تلاش برای سرعت و انعطاف پذیری هرگز به قیمت وعده اساسی طول عمر محصول نیست.با ادغام رشته علم خوردگی با اصول تولید لاغر و چابک، یک شرکت یک سنتز برتر را به دست می آورد: یک عملیات پاسخگو و کارآمد که تولید آن تضمین شده است.اما یک ویژگی ذاتی از خود سیستم تولید، که به شرکت ها اجازه می دهد نه تنها محصولات را ارسال کنند، بلکه قابلیت اطمینان اثبات شده، در هر نقطه از جهان با کارایی و اطمینان بی نظیر.